潔凈室通風空調工程高效過濾器施工方案

風空調部分包括一至五層的潔凈空調及通風系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空調系統(tǒng)高效送風口、層流罩、空調機組等安裝工程，安裝時應符合暖風設計施工說明和下列施工及驗收規(guī)范的規(guī)定:
   《通風與空氣施工及驗收規(guī)范》(CWB52A43.-97)
   《藥品生產質量管理規(guī)范》(98修)
   《潔凈廠房設計規(guī)范》(GR50073-2001)
    根據GMp規(guī)范的和生產工藝的要求，空調凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調器?？照{風經初、中、高效三級過濾，高效過濾器設在末端送風口上，凈化空調系統(tǒng)采用頂送風，側墻下回風方式，通過沿墻回風支管，再通過吊頂內回風干管集中回至空調機組。采用全空氣低速單風道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級潔凈室采用自帶風機吊裝式的潔凈層流罩"
    "凈區(qū)空調管道采用優(yōu)良鍍鋅鋼板咬口制作·排風系統(tǒng)風管采用玻璃鋼制品。風管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國通用通風管道配件圖表》。
    空氣潔凈技術是一門高要求的綜合性技術，旨在對生產環(huán)境中的塵埃、細菌、帶菌微生物等加以控制，從而達到保證產品高精度、高純度和高可靠性的目的。根據這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應按照我國規(guī)范要求進行施工之外，還必須根據具體情況采取的技術措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴密性的要求。
1、通風管道、配件、部件的制作順序:
   板材搬運    清洗油污  制咬口  折方  清除表面油污   組合鉚接成型   擦洗內表面檢驗    封閉管口   成品堆放。
   風管的作業(yè)順序及檢查要點(見附圖一)
2、通風管道制作及加工技術措施:

 (1)、板材必須有質保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設計要求，否則不得使用。
 (2)、加工前，應清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。
 (3)、在加工過程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應在平整的水泥地面鋪上厚度為3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料
 (4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應采用存放架或四輪小推車接料轉送，不得觸地拖拉。
 (5)、半成品應堆放在置有橡皮板的平臺上。
 (6)、法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應各做到：
①、型材必須達到優(yōu)良標準，不得有嚴重銹蝕、結皮或麻點。
②、法蘭組焊接縫[平整度錯口不大于0.5㎜，鉚釘必須經過鍍碎處理，鉚釘口間距不大于100㎜(螺孔間距不大于120㎜)，孔距準確，應具有互換性。
③、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應徹底清除干凈。
④、涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉角不得由油漆淋滴現象。
⑤、內管、部件、配件半成品組合，應先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應大于7㎜，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1㎜。
⑥、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。
⑦、需加固的風管，加強筋只允許設置在外壁上不得采用凸接方式加固
⑧、風管的清洗
    風管清洗是一道很重要的工序，國產的鍍鋅鋼板都沒有經過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染塵，長期使用過程中可能導致一次性的積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。
    清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。
    清洗的順序為:清水或純水洗  中性清洗劑清洗    用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂    清水或純水洗    潔凈布擦洗    白綢布檢驗。(不變色為合格)合格以后的風管立即用塑料薄膜封口處理。
⑨、成品的檢查驗收設專人負責，認真做好完整檢查，并將填寫的報驗表隨同潔凈的風管、部配件交驗員檢驗查收入庫。
⑩、負責簽定驗收后再封口，封口材料用優(yōu)良柔性塑料薄膜(其各邊超過法蘭100㎜左右)。很后封口部位用膠布箍扎嚴密，然后存放。
3、風管安裝
 (1)、風管啟封安裝前必須做到:
①、對所需安裝的風管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風管。
②、潔凈內管開封過程中，嚴格禁止與其它工程交叉作業(yè)。
③、廠房外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴密，避免外界污物侵入。
④、廠房內隔斷必須待潔凈風管安裝完畢，端口封好后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被震動飛入風管內。
⑤、地坪和外墻進行完整清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈，經常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進入室內施工。
 (2)、潔凈風管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風管一經開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風管內。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。
 (3)、空調風管法蘭密封墊料采用厚度為6㎜的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內側應與風管內壁平齊，通風管道采用3㎜厚耐酸橡膠板。風管與設備、風口連接處應設高強度光面合成革軟接頭，L<=250㎜，光面向里，各接逢處應嚴密不漏風。
(4)、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應進行清理檢查，達到潔凈要求時方可封口。風管安裝后，保溫之前應用漏光法進行漏光檢查。
4、通風、空調設備安裝
本系統(tǒng)設備安裝除必須遵守設備部分的所有要求外，還強調：
(1)、空調器、新風機組安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清理處理，要求達到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。
(2)、設備與系統(tǒng)風管連接，應預先做好尺寸準確配接管，經潔凈處理驗收后封好兩端□，運到現場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風管或設備之內。
(3)、高效過濾器安裝
①、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應無裂縫針孔及其他損壞 (可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超過士1㎜，對角線尺寸的誤差應不超過士1.5㎜。
②、高效過濾器必須待潔凈風管安裝完畢，并完整潔掃、吹洗和試車達到潔凈要求，經檢查后立即安裝就位。
③、過濾器與框架之間密封墊料應定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5㎜。
④、安裝時應注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。
⑤、通風空調工程主要流程 (見附圖二)
5、潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題:
 (1)、風管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉角咬口、聯合咬口等形式。
 (2)、制作風管時應根據板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：
①、矩形風管底邊寬在800㎜以內不得有接縫，800㎜-1000㎜只限有一條接縫，2400㎜以內兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。
②、圓形風管應優(yōu)先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4:1。
③、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉角咬口時將拼接平整面放在管內壁，不得有反轉現象。
④、柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)良人造革，制作要求內壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。
6、保證暖通工程優(yōu)良質量的主要措施
  (1)、嚴格按照施工圖進行施工，不得隨意更改。
  (2)、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照我國頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質量檢查評定標準統(tǒng)一施工，發(fā)現問題，采取措施，立即補救，不得遺留。
(3)、做好各施工環(huán)節(jié)的質量檢查，堅持自檢、互檢和專檢。
(4)、對于所有的工程材料，不符合實際要求或不合格的杜絕使用。
(5)、對已安裝好的設備和風管加強管理，采取必要措施保護好成品。
(6)、認真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產生。
(7)、完善質保人員的編制：設專職的質檢員，各班組再設兼職的質檢員，加強現場的監(jiān)督與管理，職責明確。
7、   關于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收:
 (1)、所有材料進場前必須檢查材料的規(guī)格、型號、質量是否符合設計要求，并配備質量證明文件。
 (2)、材料迸場后必須做好材料的保護工作，避免人為的損壞。
 (3)、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求。并對其性能或部分性能進行試驗。
 (4)、所有材料、半成品、成品在檢驗合格后必須填寫檢驗報告，并給以相應的合格標識，以防誤用。
8、關于風管、消聲器安裝前的保證項目的檢測:
 (1)、檢查風管的規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質量是否符合設計要求。
 (2)、檢查風管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進行密封，并做透光試驗，檢查是否有泄漏。
 (3)、檢查風管內表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。
 (4)、用白綢布擦拭，檢查風管是否潔潔，是否有油污和浮塵。
 (5)、檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設計要求。
 (6)、槍查消聲器的框架是否牢固。
 (7)、風管按制作數量抽查20%，消聲器全數檢查。