一種高效過濾器的新風(fēng)機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及到新風(fēng)系統(tǒng)行業(yè)，尤其地，涉及到一種高效過濾器。除此之外，本實(shí)用新型還涉及到一種包含以上高效過濾器的新風(fēng)系統(tǒng)。
情況技術(shù)性
新風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案中，危害新風(fēng)系統(tǒng)過濾效率的關(guān)鍵要素為過慮方法的設(shè)計(jì)方案，在其中更為重要的為過濾裝置密封性方法的設(shè)計(jì)方案，因而在新風(fēng)系統(tǒng)外殼鈑金件總體設(shè)計(jì)和生產(chǎn)加工中，過濾裝置突面的設(shè)計(jì)方案及生產(chǎn)加工事關(guān)新風(fēng)系統(tǒng)整個機(jī)械的過慮實(shí)際效果，僅有突面設(shè)計(jì)方案好才可以合理過慮PM2.5，完成商品高凈化處理過慮的總體目標(biāo)。
目前的過濾裝置為板式結(jié)構(gòu)，如圖所示1所顯示，過濾裝置1安置于外殼2內(nèi)，發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)方案時，該過濾裝置1的突面11在側(cè)邊，因?yàn)橥幻?1為歪斜的平面，進(jìn)而外殼2選用鈑金工藝制做時，外殼2制做難度系數(shù)大，制做高效率不高，且品質(zhì)差，過濾裝置安裝后透風(fēng)概率大；該過濾裝置1包含相對性設(shè)定的二塊過濾芯板，各過濾芯板的兩邊再根據(jù)卡緊設(shè)備卡緊固定不動，過濾裝置1安裝難度系數(shù)大，且安裝后容塵量??；過濾芯板為鋁合金邊框構(gòu)造，拆換成本增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型出示了一種高效過濾器及設(shè)立該高效過濾器的新風(fēng)系統(tǒng)，以處理目前的新風(fēng)系統(tǒng)中存有的外殼鈑金件制做難度系數(shù)大、制做高效率低且品質(zhì)差、過濾裝置安裝難度系數(shù)大且安裝后透風(fēng)概率大的技術(shù)性難題。
本實(shí)用新型選用的技術(shù)規(guī)范以下：
一種高效過濾器，用以對氣體開展過慮以除去空氣中含有PM2.5下列的粒子，高效過濾器的縱切面呈倒“V”型，其中具備用以容置氣體的容置腔；高效過濾器的底部設(shè)立連接平面，以用以與待安裝高效過濾器的機(jī)器設(shè)備內(nèi)的安裝平面迎合，連接平面上設(shè)立與容置腔連接以供氣體進(jìn)到容置腔內(nèi)的進(jìn)氣口；高效過濾器上還設(shè)立與連接平面平行面的承力面，連接平面在釋放至承力表面的工作壓力功效下與安裝平面緊貼以相接。
進(jìn)一步地，高效過濾器包含過濾裝置外殼，及安置于過濾裝置外殼上用以對氣體開展過慮的過濾芯體；過濾裝置外殼和過濾芯體圍設(shè)置成容置腔；過濾裝置外殼的底內(nèi)孔為連接平面；過濾裝置外殼上設(shè)立對稱性布局的2個承力面，各承力面沿高效過濾器的長短方位拓寬。
進(jìn)一步地，過濾芯體沿其長短方位的縱切面呈倒“V”型；過濾裝置外殼包含單設(shè)于過濾芯體沿長短方位的兩邊，以用以對過濾芯體的兩邊各自卡持的前面板和后端開發(fā)板，用以對過濾芯體的頂部開展堵漏的頂連板，及用以對過濾芯體的兩根底部各自支撐的二根支撐框條，頂連板的兩邊各自與前面板和后端開發(fā)板相接，各支撐框條的兩邊各自與前面板和后端開發(fā)板相接；前面板和后端開發(fā)板的底邊及二根支撐框條的下表層組成連接平面；支撐框條的上表層為承力面。
進(jìn)一步地，前面板和后端開發(fā)板結(jié)構(gòu)同樣，且二者有關(guān)過濾芯體對稱性設(shè)定；前面板上房屋朝向后端開發(fā)板的里側(cè)內(nèi)壁設(shè)立用以對相匹配設(shè)定的過濾芯體的頂端開展卡緊的插槽；支撐框條的兩邊各自與前面板和后端開發(fā)板的內(nèi)外壁固定不動。
進(jìn)一步地，支撐框條包含沿過濾芯體的長短方位拓寬的安裝條，安裝條的一側(cè)連接有用以支撐過濾芯板的底部的支承板；安裝條的兩邊各自與前面板和后端開發(fā)板的內(nèi)外壁固定不動；過濾芯體的兩根底部各自支撐于二根支撐框條的支承板上。
進(jìn)一步地，前面板和后端開發(fā)板的底部呈“L”型，支承板的兩邊各自支撐于前面板和后端開發(fā)板底部的短旁邊；支承板的橫截面呈“L”型，其長邊與安裝條的外壁固定不動連接，過濾芯體的底部支撐于支承板的L型槽體。
進(jìn)一步地，前面板、后端開發(fā)板及支撐框條各自為總體成形構(gòu)造。
進(jìn)一步地，過濾芯體包含呈板塊構(gòu)造的二塊過濾芯板，二塊過濾芯板的頂部相對性看齊，二塊過濾芯板的底部相對性分離出來；各過濾芯板的兩邊各自卡緊于前面板和后端開發(fā)板的插槽內(nèi)，各過濾芯板的底部支撐于相匹配設(shè)定的支撐框條上。
依據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，還出示了一種新風(fēng)系統(tǒng)，包含新風(fēng)系統(tǒng)外殼，新風(fēng)系統(tǒng)外殼身體設(shè)立安裝板，安裝板上連接如同以上的高效過濾器；新風(fēng)系統(tǒng)外殼身體還設(shè)立用以將高效過濾器與安裝板卡緊固定不動的卡緊設(shè)備。
進(jìn)一步地，安裝板上設(shè)立安裝連接面，高效過濾器的支撐框條與安裝連接面中間設(shè)立密封膠條，以用以密封性安裝連接面與高效過濾器的連接平面中間的間隙；安裝板上還設(shè)立與高效過濾器的進(jìn)氣口連接的埋孔；卡緊設(shè)備連接于新風(fēng)系統(tǒng)外殼的內(nèi)腔上，且卡緊設(shè)備的壓桿抵頂高效過濾器的承力面以將高效過濾器卡緊于安裝板上。
本實(shí)用新型具備下列有利實(shí)際效果：
本實(shí)用新型的高效過濾器中，連接平面用以與機(jī)器設(shè)備內(nèi)的安裝平面迎合，且根據(jù)釋放在高效過濾器的承力表面的工作壓力的功效下，連接平面與安裝平面緊貼，進(jìn)而使高效過濾器固定不動連接于安裝平面上。對比目前技術(shù)性的連接方法，本實(shí)用新型的高效過濾器中，高效過濾器僅根據(jù)其底端連接平面與安裝平面相接，且連接平面為水準(zhǔn)設(shè)定的平面，故在機(jī)器設(shè)備內(nèi)鈑金件制做安裝平面時，鈑金件加工工藝簡易、鈑金加工廠高效率且性價比高；對比目前技術(shù)性中，根據(jù)2個突面與發(fā)電機(jī)組內(nèi)的鈑金件面迎合連接，本實(shí)用新型的高效過濾器中，僅根據(jù)一個連接平面與機(jī)器設(shè)備內(nèi)的安裝平面迎合連接，其合理地降低了突面的總面積，減少了泄漏點(diǎn)，使密封性更為靠譜，從而提升 機(jī)器設(shè)備內(nèi)發(fā)電機(jī)組的密封性實(shí)際效果，另外也促使高效過濾器安裝簡易，減少顧客的應(yīng)用、拆換難度系數(shù)。
本實(shí)用新型的新風(fēng)系統(tǒng)中，高效過濾器連接于安裝板上，且根據(jù)卡緊設(shè)備與安裝板卡緊固定不動，進(jìn)而本實(shí)用新型的新風(fēng)系統(tǒng)中，新風(fēng)系統(tǒng)外殼身體鈑金件制做安裝板時，鈑金件加工工藝簡易、鈑金加工廠高效率且性價比高；對比目前技術(shù)性的新風(fēng)系統(tǒng)，過濾裝置根據(jù)2個突面與發(fā)電機(jī)組內(nèi)的鈑金件面迎合連接，本實(shí)用新型的新風(fēng)系統(tǒng)中，高效過濾器僅根據(jù)一個連接平面與新風(fēng)系統(tǒng)外殼身體的安裝板迎合連接，其合理地降低了突面的總面積，減少了泄漏點(diǎn)，使密封性更為靠譜，從而提升 新風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)電機(jī)組的密封性實(shí)際效果，另外也促使高效過濾器安裝簡易，減少顧客的應(yīng)用、拆換難度系數(shù)。
除開上邊所敘述的目地、特點(diǎn)和優(yōu)勢以外，本實(shí)用新型也有其他的目地、特點(diǎn)和優(yōu)勢。下邊將參考圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳盡的表明。
圖下表明
組成本申請辦理的一部分的圖下用于出示對本實(shí)用新型的進(jìn)一步了解，本實(shí)用新型的示意性執(zhí)行例以及表明用以表述本實(shí)用新型，并不組成對本實(shí)用新型的不善限制。在圖下中：
圖1是目前技術(shù)性的過濾裝置安置于新風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實(shí)用新型甄選執(zhí)行例的高效過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中的高效過濾器安置于機(jī)器設(shè)備內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖2中過慮外殼的室內(nèi)空間結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中前面板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖2中高效過濾器沿長短方位的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖2中支撐框條的剖視橫截面平面圖；
圖8是本實(shí)用新型甄選執(zhí)行例的新風(fēng)系統(tǒng)的排名靠前執(zhí)行例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本實(shí)用新型甄選執(zhí)行例的新風(fēng)系統(tǒng)的第二執(zhí)行例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖示表明
1、過濾裝置；11、突面；2、外殼；50、高效過濾器；501、容置腔；502、連接平面；503、進(jìn)氣口；504、承力面；51、過濾裝置外殼；511、前面板；5110、插槽；512、后端開發(fā)板；513、支撐框條；5131、安裝條；5132、支承板；514、頂連板；53、過濾芯體；531、過濾芯板；60、新風(fēng)系統(tǒng)外殼；61、安裝板；610、安裝連接面；70、卡緊設(shè)備；71、壓桿；80、密封膠條。
落實(shí)措施方法
下列融合圖下對本實(shí)用新型的執(zhí)行例開展詳細(xì)描述，可是本實(shí)用新型能夠由申請權(quán)限制和遮蓋的各種不同方法執(zhí)行。
參考圖2至圖6，本實(shí)用新型的甄選執(zhí)行例出示了一種高效過濾器，用以對氣體開展過慮以除去空氣中含有PM2.5下列的粒子，高效過濾器50的縱切面呈倒“V”型，其中具備用以容置氣體的容置腔501。高效過濾器50的底部設(shè)立連接平面502，以用以與待安裝高效過濾器50的機(jī)器設(shè)備內(nèi)的安裝平面迎合，連接平面502上設(shè)立與容置腔501連接以供氣體進(jìn)到容置腔501內(nèi)的進(jìn)氣口503。高效過濾器50上還設(shè)立與連接平面502平行面的承力面504，連接平面502在釋放至承力面504上的工作壓力功效下與安裝平面緊貼以相接。本實(shí)用新型的高效過濾器中，連接平面502用以與機(jī)器設(shè)備內(nèi)的安裝平面迎合，且根據(jù)釋放在高效過濾器50的承力面504上的工作壓力的功效下，連接平面502與安裝平面緊貼，進(jìn)而使高效過濾器50固定不動連接于安裝平面上。對比目前技術(shù)性的連接方法，本實(shí)用新型的高效過濾器中，高效過濾器50僅根據(jù)其底端連接平面502與安裝平面相接，且連接平面502為水準(zhǔn)設(shè)定的平面，故在機(jī)器設(shè)備內(nèi)鈑金件制做安裝平面時，鈑金件加工工藝簡易、鈑金加工廠高效率且性價比高；對比目前技術(shù)性中，根據(jù)2個突面11與發(fā)電機(jī)組內(nèi)的鈑金件面迎合連接，本實(shí)用新型的高效過濾器中，僅根據(jù)一個連接平面502與機(jī)器設(shè)備內(nèi)的安裝平面迎合連接，其合理地降低了突面的總面積，減少了泄漏點(diǎn)，使密封性更為靠譜，從而提升 機(jī)器設(shè)備內(nèi)發(fā)電機(jī)組的密封性實(shí)際效果，另外也促使高效過濾器安裝簡易，減少顧客的應(yīng)用、拆換難度系數(shù)。
可選擇地，如圖4和圖6所顯示，高效過濾器50包含過濾裝置外殼51，及安置于過濾裝置外殼51上用以對氣體開展過慮的過濾芯體53。過濾裝置外殼51和過濾芯體53圍設(shè)成容置腔501。過濾裝置外殼51的底內(nèi)孔為連接平面502。過濾裝置外殼51上設(shè)立對稱性布局的2個承力面504，各承力面504沿高效過濾器50的長短方位拓寬。